Blog

Oct 12, 2023

Los productores de maquinaria muestran su competencia en micromoldeo LSR en la K 2019

Düsseldorf, Alemania — Tres productores de maquinaria de moldeo por inyección moldearon LSR

Düsseldorf, Alemania: tres productores de maquinaria de moldeo por inyección moldearon micropiezas LSR en la K 2019 en Düsseldorf.

Entre ellos, Fanuc Deutschland GmbH, con sede en Neuhausen auf den Fildern, Alemania, estrenó una máquina especial Roboshot a-S50iA de 50 toneladas de fuerza de cierre "Edición LSR", equipada con un sistema de barril y tornillo de 18 milímetros diseñado específicamente por Fanuc para el procesamiento de LSR.

La máquina moldeó sellos de conectores LSR rectangulares amarillos corporativos Fanuc de 0,15 gramos de peso parcial de tamaño micro en un molde de cuatro cavidades de Fischlham, con sede en Austria, ACH Solution GmbH Hefner Molds con una válvula de servomotor eléctrico ACH "Servo Shot". Un robot de brazo articulado Fanuc LR Mate 200iD/7 eliminó los sellos socavados pronunciados en filas de cuatro sellos de 8 mm de largo. Usó QSSR (Inicio rápido y simple de robotización) de Fanuc para el sitio web de la máquina en red que interactúa con la nube.

ACH también proporcionó un equipo compacto de mezcla y dosificación MiniMix de 60 kilogramos de peso ligero, que se colocó fuera del camino en la parte superior de la carcasa de la máquina de moldeo, a diferencia del uso convencional al lado de la máquina.

En la jornada de puertas abiertas de junio de 2018 de KraussMaffei Technologies GmbH, con sede en Múnich, Alemania, una máquina Silcoset de accionamiento totalmente eléctrico KM de 25 toneladas con un tornillo SP55 de 12 mm usó el mismo sistema de molde ACH para moldear los mismos sellos, pero en la empresa de KM. azul.

Pero en la feria K 2019, la misma máquina KM Silcoset y moldeó con tornillos una membrana de jeringa médica de 0,0375 gramos en Silopren LSR 4650RSH de Momentive Performance Materials, con sede en Leverkusen, Alemania, en un molde de ocho cavidades de Nexus Elastomer Systems, con sede en Eberstalzell, Austria. GmbH, que también suministró su unidad de mezcla y dosificación del lado de la máquina X1.

Con un peso de inyección de 0,3 gramos, el tiempo del ciclo fue de 14 segundos, incluido el microcorte automatizado en línea realizado por una pinza de filigrana de Gimatic srl con sede en Roncadelle, Italia, montada en un robot de manipulación y extracción de piezas de brazo articulado Kuka IR 6R 900 Agilus.

Las piezas se monitorearon y los datos se registraron con equipos de SensoPart Industriesensorik GmbH con sede en Wieden, Alemania, luego se empaquetaron en juegos de ocho en bolsas de plástico con un código QR mediante equipos de embolsado de la subsidiaria con sede en Wolfenbüttel, Alemania de Automated Packaging Systems Ltd., que recientemente pasó a formar parte del grupo de envasado Sealed Air.

La demostración contó con el sistema de control de proceso adaptativo APCplus de KM, un desarrollo adicional de 2016 del sistema APC introducido en 2014. APCplus mantuvo constante el volumen de llenado de la cavidad al regular la presión de retención y el cambio de inyección a presión de retención. Esto aseguró la consistencia del peso, asociada con una calidad de pieza constante. APCplus también contribuye a la calidad de las piezas al reducir los niveles de desechos al reiniciar la producción después de una interrupción.

Un sistema de monitoreo de procesos de ingeniería de plásticos "dataXplorer" de iba AG con sede en Fürth, Alemania, apoyó a APCplus con registro, análisis y optimización de datos de procesos de producción en tiempo real. Al compensar las diferencias entre lotes y usar datos para garantizar un mantenimiento eficiente, dataXplorer ayuda a trabajar con los principios de la Industria 4.0, ya sea para una sola máquina o para todas las máquinas de la planta de producción.

Los datos y las curvas producidos por dataXplorer para la aplicación LSR K 2019 incluyeron el tamaño del cojín de fusión, los tiempos de enfriamiento y calentamiento de la cavidad, la presión máxima de fusión, el tiempo de ciclo, la temperatura de la brida, el índice de viscosidad y la temperatura de moldeo para cada una de las ocho cavidades.

Entre otras innovaciones de KM, también disponible en general, se encontraba la nueva aplicación Social Production, que facilita la comunicación de producción y aumenta la eficiencia al acelerar el trabajo del personal.

Arburg GmbH + Co KG, con sede en Lossburg, Alemania, moldeó la pieza micro LSR más pequeña y liviana en una máquina de moldeo totalmente eléctrica A270A de 25 toneladas equipada con un tornillo de 8 mm y una unidad de inyección de tamaño 5, un microinterruptor médico de 0,009 gramos. tapa en Elastosil LR 3005/40 sin poscurado de Wacker Chemie AG con sede en Burghausen, Alemania. El peso de la inyección fue de 0,072 gramos, el tiempo de ciclo de 20 segundos, en un molde de ocho cavidades con inyección de aguja directa "Mini" sin boquilla de Rico Elastomere Projecting GmbH con sede en Thalheim, Austria.

Un cartucho alimentó LSR premezclado al tornillo de máquina y un robot lineal Arburg Multilift H 3+1 extrajo las piezas del molde. El llenado correcto del molde, la eliminación de piezas y la calidad fueron garantizados por equipos basados ​​en cámaras de i-mation vision systems GmbH, con sede en Rottweil, Alemania. El equipo de alimentación de rollos de Packmat Maschinenbau GmbH, con sede en Villingendorf, Alemania, empacó las piezas en bolsas de papel en juegos de 16 tapas.

¿Tienes una opinión sobre esta historia? ¿Tienes algunas ideas que te gustaría compartir con nuestros lectores? A Plastics News le encantaría saber de usted. Envíe su carta por correo electrónico al editor a [email protected]

Por favor, introduce una dirección de correo electrónico válida.

Por favor, introduzca su dirección de correo electrónico.

Verifique el captcha.

Seleccione al menos un boletín para suscribirse.

Ver el hilo de discusión.